- Actualiser ses compétences en instrumentation et en régulation afin d'exploiter les évolutions technologiques des équipements industriels
- Mettre en oeuvre les outils actuels de configuration, de maintenance et de diagnostic des équipements d'instrumentation et de régulation
- Mettre en service et régler des équipements et des boucles de régulation en appliquant les bonnes pratiques industrielles
Formations : Instrumentation, mesure et régulation
- Expliquer les principes et technologies de la mesure de débit
- Mettre en oeuvre différentes technologies de mesure de débit
- Analyser les résultats de mesure de débit
- Expliquer le principe des différentes technologies utilisées pour mesurer un niveau, ainsi que les avantages et les limites de chacune d'entre elles,
- Préciser les règles de montage à respecter,
- Sélectionner la technologie de mesure de niveau adaptée à une application donnée,
- Mettre en oeuvre des chaînes de mesure de niveau dans des scénarios pratiques
- Expliquer le principe de mesure de température par thermocouple et par sonde à résistance, et présenter les avantages et les limites de chaque technologie,
- Préciser les règles de montage et de câblage à respecter,
- Utiliser les connaissances acquises pour sélectionner la technologie de mesure de température adaptée à une application donnée,
- Mettre en oeuvre des chaînes de mesure de température dans des scénarios pratiques
- Décrire les éléments constitutifs d'une vanne de régulation et expliquer son principe de fonctionnement,
- Calculer un cv, choisir la caractéristique intrinsèque d'une vanne, prédire le régime d'écoulement, et vérifier la rangeabilité requise,
- Inventorier les principaux types de vannes de régulation droites et rotatives et d'actionneurs,
- Expliquer le rôle, le principe de fonctionnement, les fonctionnalités, et le mode de réglage des positionneurs de vanne,
- Mettre en oeuvre une vanne de régulation au sein d'un circuit et vérifier ses performances
- Décrire la relation entre les données mesurées par le capteur et les informations affichées sur la supervision, en identifiant les mécanismes de transmission et de traitement de l'information
- Identifier les différentes techniques de mesure de pression, débit, niveau et température utilisées dans l'industrie
- Interpréter le fonctionnement d'une vanne de régulation et le rôle du positionneur dans une boucle de régulation
- Analyser leur impact sur le contrôle du processus industriel
- Effectuer la synchronisation des boucles de régulation
- Analyser les signes de défaillance pour effectuer un premier diagnostic pertinent
- Estimer les actions à ne pas faire pour ne pas aggraver la panne initiale
- Synthétiser de manière claire et précise les dysfonctionnements aux personnes en charge de la maintenance en utilisant le vocabulaire adapté
- Présenter l'éventail des principes de mesure de pression, niveau, débit, température et les facteurs d'influence propres à chaque technologie
- Préciser les particularités de montage propres à chaque technique de mesure
- Choisir la technologie de mesure la plus adaptée à une application donnée
- Définir les spécifications techniques des instruments
- Appliquer les principales normes utilisées en instrumentation
- Expliquer et exploiter les différentes caractéristiques techniques des vannes de régulation
- Choisir et spécifier une vanne de régulation adaptée aux particularités du circuit où elle doit être incorporée
- Expliquer le rôle, le principe de fonctionnement ainsi que les différentes fonctions des positionneurs
- Inventorier les différents types de vannes de sectionnement et exposer les normes les concernant
- Expliquer les principes des architectures de base des boucles de régulation, leurs conditions d'application, leurs intérêts et leurs limites
- Concevoir une stratégie de régulation en adéquation avec les contraintes du procédé
- Proposer des pistes d'amélioration d'un schéma de régulation existant, et identifier la piste la plus prometteuse
- Diagnostiquer les dysfonctionnements d'une chaîne d'instrumentation et de régulation en appliquant une méthode structurée de recherche de pannes
- Intervenir sur une boucle d'instrumentation et de régulation afin de rétablir son fonctionnement
- Améliorer la disponibilité des installations en réduisant les temps de diagnostic et d'intervention
- Décrire les principes fondamentaux de la régulation industrielle
- Lister les éléments constituants d'une boucle de régulation et expliquer le rôle de chaque élément
- Définir le vocabulaire pour pouvoir participer à un projet de régulation et dialoguer avec tous les interlocuteurs
- Reprendre les paramètres des boucles de régulation simples
- Décrire le concept de la régulation cascade et ses avantages d'une régulation cascade
- Identifier les différents composants d'une boucle de régulation et expliquer leurs fonctions
- Présenter les principales techniques de mesure de pression, niveau, débit et température
- Décrire les principaux types de vannes de régulation et leurs éléments constitutifs
- Mettre en pratique la méthode de réglage d'une boucle par approches successives
- Expliquer les apports des régulations cascades et split-range
- Mettre en oeuvre les techniques de mesure de pression, niveau, débit et température présentées dans le stage MEI et le stage BEI-M
- Mettre en évidence les facteurs d'influence agissant sur les chaînes de mesure
- Diagnostiquer les défauts des chaînes de mesure
- Choisir une technologie de mesure adaptée aux contraintes d'un procédé industriel
- Mettre en service une chaîne de mesure en appliquant les règles de montage, de câblage et de configuration des instruments
- Expliquer le fonctionnement des vannes et des positionneurs
- Appliquer les procédures de démontage, remontage et réglage d'une vanne de régulation conformément à ses spécifications
- Analyser une vanne de régulation siège, clapet, presse-étoupe, ressorts, membrane, etc
- Mettre en oeuvre les opérations de montage, réglage et maintenance d'un positionneur, toutes technologies confondues
- Utiliser et sauvegarder une signature de vanne
- Diagnostiquer et corriger les dysfonctionnements des instruments de mesure de débit et de température
- Réaliser la mise en service d'instruments de mesure câblage et montage
- Présenter les symboles et les règles de représentation de l'instrumentation selon les normes ISA
- Interpréter les schémas de procédés instrumentés
- Concevoir des schémas instrumentés TI, PCF, PID en accord avec la symbolisation ISA
5Jours
Practice of process control
- Explain the theory of operation of pid feedback control loops, showing on one hand how a process may react to its command signal, and on the other hand how to adapt controller actions to a particular process
- Set-up, tune, and troubleshoot various types of control loops
- Ajuster les instruments de mesure de pression et de niveau et diagnostiquer leurs dysfonctionnements
- Réaliser la mise en service d'instruments de mesure câblage et montage
- Mettre en oeuvre le réglage des instruments de mesure et des vannes de régulation
- Déterminer les principales causes de dysfonctionnements
- Réaliser la mise en service d'instruments de mesure câblage et montage
- Mettre en service et régler une boucle de régulation PID simple ou en cascade afin d'assurer les performances attendues du procédé industriel
- Diagnostiquer les dysfonctionnements d'une boucle de régulation et mettre en oeuvre les actions correctives adaptées afin de maintenir la performance de l'installation
- Optimiser les performances d'une boucle de régulation PID en identifiant les caractéristiques du procédé et en appliquant une méthode de réglage adaptée
- Mettre en oeuvre des stratégies avancées de régulation afin d'améliorer les performances et la stabilité des procédés industriels
- Choisir et mettre en pratique les méthodes de réglage et les architectures de régulation présentées dans les stages REI, TC2 ou BER
- Identifier les intérêts et les défauts des différentes architectures de régulation
- Identifier et diagnostiquer les défaillances de boucles de régulation
- Analyser le fonctionnement d'une boucle de régulation afin de choisir une stratégie de régulation adaptée aux caractéristiques du procédé industriel
- Mettre en service et optimiser une boucle de régulation PID afin d'améliorer les performances d'un procédé industriel
- Ajuster et mettre en service les instruments de mesure et les vannes de régulation, puis valider leurs mesures
- Identifier les principales causes de dysfonctionnements des instruments et des vannes de régulation
- Réaliser la maintenance de l'instrumentation
- Effectuer les calculs relatifs aux mesures mises en oeuvre
- Analyser les principaux facteurs d'influence sur les mesures
- Proposer des solutions d'amélioration en mesures industrielles
- Acquérir une réelle autonomie sur son poste de travail
- Présenter les différentes caractéristiques techniques des vannes de régulation, les différents types de vannes, ainsi que les différentes fonctions des éléments constitutifs d'une chaîne de commande de vanne convertisseur, positionneur
- Expliquer les principes de fonctionnement, le rôle, les intérêts et les inconvénients des variateurs de fréquence
- Mettre en oeuvre des chaînes de commande de vannes de régulation et de variateurs de fréquence, évaluer et comparer leurs performances respectives
- Interpréter un plan isométrique
- Lire un plan isométrique
- Mesurer et déterminer le routing pour réaliser une ligne d'impulsion
- Réaliser une ligne d'impulsion par cintrage de tubes
- Utiliser une cintreuse en respectant les plans
- Adapter le montage aux contraintes liées au type de transmetteur
- Identifier les éléments appartenant au monde de l'instrumentation régulation
- Décrire le rôle des appareils de contrôle-commande : du capteur transmetteur au système numérique
- Citer les principales techniques de mesure et de régulation
- Utiliser un régulateur en mode auto et ou manuel
- Définir le principe de fonctionnement de boucles de régulation complexes
- Communiquer efficacement avec les agents des services d'entretien, système, d'études et de travaux neufs faciliter la maintenance, l'exploitation
- Identifier les risques électriques présents dans son environnement professionnel
- Reconnaître les zones de voisinage et respecter les distances de sécurité
- Appliquer les mesures de prévention adaptées aux situations rencontrées
- Respecter les limites de son habilitation B0, H0 ou H0V
- Adopter la conduite à tenir en cas d'anomalie ou d'accident d'origine électrique
- Corriger les pratiques inadaptées identifiées lors des retours d'expérience RETEX
- Identifier les risques électriques présents dans son environnement professionnel
- Reconnaître les zones de voisinage et respecter les distances de sécurité
- Appliquer les mesures de prévention adaptées aux situations rencontrées
- Respecter les limites de son habilitation B0, H0 ou H0V
- Adopter la conduite à tenir en cas d'anomalie ou d'accident d'origine électrique
- Corriger les pratiques inadaptées identifiées lors des retours d'expérience RETEX
- Concevoir, dimensionner et configurer un système de vision industrielle pour une application de mesure industrielle
- Mettre en oeuvre une solution de vision industrielle augmentée pour le contrôle et la mesure en environnement de production